汽车行业 > 汽车继电器自动组装检测生产线

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外型尺寸:18*14*2m(长 * 宽 * 高)
兼容性:全自动生产线,除目检和包装外无工位操作人员,只需定时备料即可
设备效率:平均产能约 11k/8h,产品一次合格率≥ 98%,原材料损耗≤ 2%
功能简述:生产效率远远大于人工生产,产品合格率极大提高,原材料损耗大大降低。全自动降低了人为和外界干扰因素,具有自动防错,避免混料等优势。
设备维护:设备维护简单,备件直接更换
应用范围:适用于多种品牌和型号的汽车使用

项目背景

  • - 汽车继电器自动组装,并对功能和外观进行检测。

  • - 快速切换产品类型,可适应多种不同型号产品。

  • - 具有防错功能,可防止不同型号产品之间混料。

  • - 采用随行工装皮带线连接各台设备,无需人工搬运产品。

  • - 具有数理过程分析和远程监控。

  • - 设备最高精度可达 0.02mm。

  • - C/T 节拍 :2.5 秒以内。

采用 PC+PLC 综合控制系统

IPC 作为管理层面,负责生产数据的采集和分析,并作为和客户现有 MES 系统的接口。

PLC 作为控制层面和单站的核心,把复杂的运动控制,精密的数据采集以及生产工艺整合并实现。

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生产线设备对接方式

整条生产线采用带回转载具的皮带线进行对接,无需人工搬运产品。

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采用稳定性较高的工业现场总线技术

  • 现场执行设备,所带的 PLC 经由现场总线驱动远程 I/O 来控制。

  • 一些智能设备,如相机,激光器则通过以太网融合到整个生产线工

  • 业以太网中,提高设备的效率同时也易于修改和诊断。

  • IPC 通过以太网读取生产统计数据和指标测试参数,存储到数据库,并生成 SPC 曲线便于客户做产品数据分析。

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精度控制

压合高度:±0.02mm 以内

数据处理

压力传感器配合位移传感器,对力和位移关系进行数理分析,并输出其函数曲线。

影像检测装置

使用 CCD 进行检测,其优势在于灵敏度高、动态范围大、几何精度高、抗振动等。

激光打标

无接触,无切削力,热影响小,保证了精度。时间和空间控制性好。

软件设计标刻图样,更改标记内容。清洁无污染,高效环保,低耗材。

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