| 外型尺寸： | 18*14*2m（长 * 宽 * 高） |
|---|---|
| 兼容性： | 全自动生产线，除目检和包装外无工位操作人员，只需定时备料即可 |
| 设备效率： | 平均产能约 11k/8h，产品一次合格率≥ 98%，原材料损耗≤ 2% |
| 功能简述： | 生产效率远远大于人工生产，产品合格率极大提高，原材料损耗大大降低。全自动降低了人为和外界干扰因素，具有自动防错，避免混料等优势。 |
| 设备维护： | 设备维护简单，备件直接更换 |
| 应用范围： | 适用于多种品牌和型号的汽车使用 |
项目背景
- 汽车继电器自动组装，并对功能和外观进行检测。
- 快速切换产品类型，可适应多种不同型号产品。
- 具有防错功能，可防止不同型号产品之间混料。
- 采用随行工装皮带线连接各台设备，无需人工搬运产品。
- 具有数理过程分析和远程监控。
- 设备最高精度可达 0.02mm。
- C/T 节拍 :2.5 秒以内。
采用 PC+PLC 综合控制系统
IPC 作为管理层面，负责生产数据的采集和分析，并作为和客户现有 MES 系统的接口。
PLC 作为控制层面和单站的核心，把复杂的运动控制，精密的数据采集以及生产工艺整合并实现。
生产线设备对接方式
整条生产线采用带回转载具的皮带线进行对接，无需人工搬运产品。
采用稳定性较高的工业现场总线技术
现场执行设备，所带的 PLC 经由现场总线驱动远程 I/O 来控制。
一些智能设备，如相机，激光器则通过以太网融合到整个生产线工
业以太网中，提高设备的效率同时也易于修改和诊断。
IPC 通过以太网读取生产统计数据和指标测试参数，存储到数据库，并生成 SPC 曲线便于客户做产品数据分析。
精度控制
压合高度：±0.02mm 以内
数据处理
压力传感器配合位移传感器，对力和位移关系进行数理分析，并输出其函数曲线。
影像检测装置
使用 CCD 进行检测，其优势在于灵敏度高、动态范围大、几何精度高、抗振动等。
激光打标
无接触，无切削力，热影响小，保证了精度。时间和空间控制性好。
软件设计标刻图样，更改标记内容。清洁无污染，高效环保，低耗材。
