制造执行系统（MES）
MES主要功能
现场管理
p 标准工序—通过与PDM/CAPP等支撑系统的数据接口（interface），实时调取产品加工工艺参数、工艺路径、图纸或E-SOP等工程生产数据，并将标准生产数据绑定于产品本身，规范和引导产品的实际生产履历。
p 制程追溯—车间生产节点全制程追溯，通过工艺节点的数据采集，可全景呈现任何产品的生产履历，包括重工，维修,外发等特殊工艺，实现产品档案化数据管理。
p 防呆与预警—敏感生产节点智能防呆及预警，工序防呆，零组件防呆，附件防呆等各类防呆设置确保产品品质。
p 物料管理—以精益思想设计物料管理看板，可实时将产线、仓库和备料区物料数据共享，实现PULL式拉料原则，大幅提升了产线备料效率和规避因缺料引起的停线浪费。
数据采集
p 手持扫描枪，无线蓝牙扫描枪，PDA、PAD，设备集成接口，传统设备传感器等设备组成了立体化，全方位的无缝数据采集能力，为生产信息的全景透视提供了最基础的保障。
p 标准工序—通过与PDM/CAPP等支撑系统的数据接口（interface），实时调取产品加工工艺参数、工艺路径、图纸或E-SOP等工程生产数据，并将标准生产数据绑定于产品本身，规范和引导产品的实际生产履历。
p 制程追溯—车间生产节点全制程追溯，通过工艺节点的数据采集，可全景呈现任何产品的生产履历，包括重工，维修,外发等特殊工艺，实现产品档案化数据管理。
p 防呆与预警—敏感生产节点智能防呆及预警，工序防呆，零组件防呆，附件防呆等各类防呆设置确保产品品质。
质量管理
p 以TQM全面质量管理体系设计的质量分析机制，提供了产品从投产到出货全过程质量跟踪服务，结合SPC、六西格玛等现代品质管理手法设计生成的报表和看板可精确有效分析产品品质。
数据基础
p MES系统统一串接其他各系统的数据规格，信息代码。将工厂所有生产数据标准化、规范化、统一化，并为基础数据的维护和保存提供可靠的用户权限管理和流程管控，最大限度保证数据安全性，准确性。
报表与看板
p 通过可视化的图形，数据将结果展现给用户和管理者.所有相关需求报表均自动生成，并可依据客户需求定制开发，推送到邮箱，改变了传统生产管理上的有文员统计，发送的方式。
机加工中心生产看板
财务中心综合看板
站点产出
工时报表
产出报表