3C产品数字化工厂

从蓝图到执行

项目目标:建立一个数字工厂示范项目,从移动终端下单到产品交付的整个过程自动化,信息化,透明化。


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项目成果

设备·执行控制·智能决策·集成与创新


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全自动数字化生产

成品包装和标签的全过程自动化,自动收集和分析全过程数据(设备,质量,效率等)


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p鼠标无人化生产;

p关键流程的在线质量检查,不良订单会自动重新安排;

p自动收集设备运行数据;

p自动分类和提供个性化的订单商品;

p订单/工单生产线进度的全数据反馈;

p实时监控设备能耗数据,实时收集能耗数据;

p按钮启动:启动,设备重置,启动状态检测。






自动化仓储

物料存储,自动装卸,成品进出存储,空托盘自动退回,库存数据实时上传。


                                               

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p手动执行原材料存储/供应操作:装载零件后,零件上的代码将被扫描到仓库;

p立体存储栈连接生产线终端;

p安全库存状态警报;

p自动存储和交付成品;

p当客户下订单时,将计算并上传可用生产库存;

p监控堆垛机的运行效率和状态,上传实时数据。





IGV

智能物流配送机器人:利用AGV和调度技术实现物流调度的自动化和智能化。


                                            

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p实现成品的自动连接和分配,将空托盘自动送回仓库;

p多级安全警报机制:软件系统监控控制,实时激光障碍物检测,具有碰撞紧急停止功能的保险杠(制动距离为2CM),紧急停止按钮等;

p可行的区域设计:在工厂限制IGV的行驶区域并防止跨界操作;

p调度系统的手动干预机制:提供丰富的用户命令以正确处理IGV掉线,任务失败,交通拥堵等;

p停车精度高;

p高度灵活的集群设计调度系统。


         

                           




TSAMO 系统

基于自主开发的TSAMO(先进制造运营的整体解决方案)平台,它可以管理从客户订单到产品交付的整个生命周期。 从设备控制层打开数据收集和分析, 通过集成先进的自动化技术,物流和仓储技术以及精益制造思想,将其扩展到运营管理层。


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p客户订单管理:CRM系统从电子商务平台或微信接收个性化订单,并根据交付和现有资源制定最佳生产策略;

p自动分拣和上料系统:从客户订单开始计算物料需求,通过TSAMO信息平台生产过程及时供应物料;

p实时监测和分析设备运行数据,改善对设备故障原因的分析和解决方案;

p分析生产过程中关键过程的质量检验数据;

p在生产过程中实时收集能耗数据,并结合设备运行效率和故障统计数据进行分析和改进。


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微信/电子商务订单处理

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PC访问预约和订购界面

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数字化决策

                                            


p设备互联,分析设备运行数据,设备故障警告和远程故障排除设备;

p生产线流失工时统计分析,设备产能负荷预测;

p质量在线检查和数据分析,过程能力指标分析和过程能力评估,改进;

p生产能耗数据收集,产品生产单支成本控制;

p检查易损件的设备寿命,警告易损件的使用寿命;

p月度,季度和年度运营关键绩效指标数据分析报告。



p产品销售区域数据分析;

p客户投诉分布和客户投诉分析;

p客户对产品性能和功能偏好的分析;

p在产品智能化后,可以通过大数据分析来实现产品维护和功能改进;

p目标产品升级和产品未来市场预测。




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